Automatisering sikrer kvaliteten på takstolene fra Ugland Industrier, og gir kostnadseffektiv produksjon.
I fjor ble det i samarbeid med MiTek Industries AB utviklet en ny takstollinje hos Ugland Industrier. Linjen er den første i sitt slag og utstyrt med lasere som tegner opp takstolen på produksjonsbordet.

- Produksjonsbordet er i sin tur utstyrt med stoppere som stiller seg inn langs staver og gurter i henhold til lasertegningen. Staver og gurter låses da mot hverandre i riktig posisjon for sammenstilling. Stopperne går til riktig posisjon automatisk. Dette skjer ut ifra informasjon som ligger i en fil generert av tegneprogrammet vi bruker til prosjektering, sier driftsingeniør Hanne Solberg.

Automatiseringen innebærer en masse arbeid spart for operatørene i linjen, som tidligere måtte montere alle stopperne manuelt etter tegning.

- Riktignok må vi fortsatt supplere med noen manuelle stoppere for å få nok låsing, og noen manuelle kontrollmålinger gir det alltid ekstra trygghet å ha tatt,. Spikerplatene plasseres ut manuelt, men laserne viser hvor de skal plasseres, noe som både gir god nøyaktighet og effektiv produksjon. Totalt sett er arbeidsmengden kraftig redusert, sier Solberg.

Takstollinjen har to presser som kan presse opptil 60 tonn.  Under utvikling av linjen ble det utført mye testing i forhold til hva som er riktig pressetrykk.

- Det er svært viktig at platene er presset skikkelig i, men blir trykket for stort i forhold til størrelsen på plate og virke, vil en del av trykket gå med til å knuse fibre i virket. Derfor avpasser disse pressene trykket automatisk etter størrelsen på spikerplatene, sier Solberg.

- Små plater på kneveggene trenger kanskje bare åtte tonn, mens de største platene ved utstikket kanskje behøver 60.  Dette sikrer at alle knutepunkter i takstolen har den styrken de er beregnet til å ta, noe som gir en god trygghet i forhold til kvaliteten.